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风机轴承温度过高的原因及应对策略

时间:2015-10-22 22:20来源:翔跃机电 作者:admin
散热风扇作为一种通用机械设备,是炼铁厂的大型 关键设备,直接为热风炉和喷煤等设备提供动力气源,其运行状况直接影响热风炉和喷煤系统的安全、经济、可靠运行,而风机运行出现异常
  风机作为一种通用机械设备,是炼铁厂的大型 关键设备,直接为热风炉和喷煤等设备提供动力气源。其运行状况直接影响热风炉和喷煤系统的安全、经济、可靠运行;而运行出现异常,将直接导致热风炉停烧和高炉停喷等事故。

产生轴承温度过高的原因分析,主要以下几点:
  1、两侧轴承包同心度存在加工和安装误差。这种情况经常发生于轴承包位于叶轮两侧,安装时没有按规范施工或基准点不准,两侧轴承包安装后存在水平位移和标高误差。还有一种情况是轴承包为一体式,轴承安装位置的镗孔在制造加工时出现两镗孔同心度超差,这种误差基本上是无 法消除的缺陷, 可以说一旦出现轴承包就只能报废。解决方法:拆除风机总成,对两侧轴承包进行找 平找正。

  2、风机轴承包自身存在倾斜,轴承在轴承包内呈倾斜状态,导致风机轴承在运行时温度高。其产生的原因是安装、检修质量不高,轴承在允许调节角度的临界边缘运行。 解决方法:拆除总成及轴承包,轴承包重新找正。

  3、轴承包存在卡帮、轴承压铅过紧,导致轴承运行温度过高。其产生的原因是风机运行时,由于轴承安装位置两侧或顶部没有间隙,高速运转时轴承产生的热量使内圈向外膨胀,而轴承外圈被轴承包侧帮或顶部挤死,无法向外膨胀,导致轴承游隙减小,引发轴承烧损事故。解决方法:拆除风机总成或将总成吊起,对轴承包开瓦帮。

  4、轴承运行异常,造成轴承发热。主要是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高,一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断。 解决方法:重新压铅调整轴承顶间隙。

  5、轴承包在铸造过程中,内部水腔小,造成冷却 强度降低;轴承包水腔堵塞, 冷却水通过量小,导致轴承发热。

  6、轴承包未按标准加入规定的油脂。一般情况是岗位人员担心缺油造成轴承烧损,在加油时加入量过多,这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高10~15℃左右)就会维持不变,然后会逐渐下降。

轴承温度过高的对策:
  1、两侧轴承包同心度存在加工和安装误 差。规范检修作业程序, 点检人员现场把关,严格执行安装风机检修作业标准,控制质量。同时对新备 件进行认真细致的尺寸核对,必要时可以联系西部重工,在机床上校核轴承包镗孔同心度。

  2、轴承包自身存在倾斜,轴承在轴承包内呈倾斜状态,导致轴承在运行时温度高。解决的方法同样是严格执行安装风机检修作业标准,控制质量。

  3、轴承包存在卡帮、轴承压铅过紧,导致轴承运行温度过高。轴承包存在卡帮解决方法是:新轴承包安装完毕后,对轴承包侧帮进行测绘,把轴承放入轴承包轴承安装位置并给一定的压力,用塞尺测量轴承与瓦座的侧间隙,根据数据用刮刀开瓦帮,开帮后轴承底部与轴承座接触面不小于周长的1/3。轴承压铅过紧的解决方法是:调整轴承顶间隙,预留轴承受热膨胀量。

  4、轴承运行异常,造成轴承发热。可以通过每天测量风机振动趋势和声音判断,根据趋势制定科学合理的更换周期。

  5、轴承包在铸造过程中,内部水腔小,造成冷却强度降低;轴承包水腔堵塞,冷却水通过量小,导致轴承发热。解决方法:轴承包在铸造过程中,内部水腔小,造成冷却强度降低,一般这种情况很少出现,但一旦是这个原因,那这个轴承包必须报废。如果是轴承包水腔堵塞,则拆除轴承包,用酸洗泵对轴承包水腔进行冲洗。

  6轴承包未按标准加入规定的油脂。应当按照定期工作的要求给轴承箱加入规定的油脂和油量。 6结语 风机故障的分析与诊断是一项实践性很强的技 术,诊断与处理的成功与否,经验起了重要的作用,以上的知识是最典型、最单一的问题类型。而实际生产中,因振动产生的风机故障具有原发性和诱发性,原发性故障是故障的根源,它反映故障的本质。 
 
  诱发性故障是原发性故障诱发产生的,它体现的是设备故障表现出来的现象。例如:叶轮不平衡,导致轴承缺陷,不平衡是原发故障,轴承缺陷是诱发故障;而不平衡又可能是部件磨损,或积灰等原因诱发的故障。

  诱发性故障在尚未形成时造成的一些现象,对故障的判断很容易产生误导。如:电机轴与轴两轴心对中不好,就会对轴承造成过大的压力,导致轴承部位振动增大,其表现出来的征状很象是轴承磨损间隙过大造成的。诱发性故障表现出来的部位是设备的薄弱部位,所以比较容易诊断出来。而原发性故障其诱发因素很多,并且相互交错,隐蔽得较深,故障的诊断较复杂,很难一次判断准确。这又涉及振动故障的另一特性:单一性和多重性。实际生产中,纯粹单一的振动故障是不多见的。

  辩证地讲,即使是正常的设备,可以认为存在着很多微小的缺陷,如果振动较大,很可能是由于设备的综合因素:包括设备的安装、各部件的磨损、系统工艺参数的匹配等因素造成的;当设备尚能维持工作时,这些因素不构成故障,最多只能说设备状态不理想,当振动超过标准危及正常运行时,其原因就比较难说清,而当某种因素成为主导因素时,诊断就相对容易,但 这种情况又会引起诱发故障。所以严格地说,孤立的、单一的故障是不多见的。通常振动是风机故障最敏感的表现特征,对不同部位的故障,它的敏感程度是不同的,根据产生振动的原因,重点进行检查。

  在故障原因难确定的情况下,应从最容易检查的、最容易处理的部位入手,如:紧固各部位的的螺栓、添加润滑油等,逐步向真正的故障部位靠近。结合振动故障的性质,通过分析现象就会比较准确、客观地判断出故障的原因,进而就可以成功地处理好风振动故障。使工作少走弯路,避免误入歧途,造成不必要的人力物力的浪费,甚至更换设备的浪费。
 
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